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更新時(shí)間：2025-07-07      點(diǎn)擊次數(shù)：47

復(fù)合材料在高低溫環(huán)境下測(cè)試?yán)煨阅艿牟町惣白⒁馐马?xiàng)

 

一、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與方法

1. 、國(guó)際/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

A、ISO 527-4/5：適用于復(fù)合材料拉伸試驗(yàn)，規(guī)定試樣尺寸、加載速率及數(shù)據(jù)采集方法。

B、ISO 14126：針對(duì)復(fù)合材料壓縮試驗(yàn)，適用于高低溫環(huán)境。

C、ISO 14129：規(guī)定剪切試驗(yàn)方法，包括高低溫條件下的測(cè)試。

D、ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

E、ASTM D3039：低溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，適用于聚合物基復(fù)合材料，規(guī)定試樣制備、溫度控制及數(shù)據(jù)記錄要求。

F、ASTM D5083：高溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋溫度范圍、加載速率及失效判斷準(zhǔn)則。

G、ASTM D695：壓縮試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，適用于高低溫環(huán)境下的復(fù)合材料。

 

2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

AGB/T 1040：中國(guó)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定適合國(guó)內(nèi)需求的測(cè)試方法。

BGB/T 3355：壓縮試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定高低溫測(cè)試條件及數(shù)據(jù)處理的細(xì)節(jié)。

 

3、測(cè)試設(shè)備

A、高低溫環(huán)境箱：

B、溫度范圍：-100℃至350℃，配備液氮或二氧化碳冷卻系統(tǒng)（低溫）及電阻加熱系統(tǒng)（高溫）。

C、溫度均勻性：高溫下控制在±3℃，低溫下控制在±2℃。

 

4、拉伸試驗(yàn)機(jī)：

A、載荷精度：0.5級(jí)或更高，配備高精度傳感器。

B、位移測(cè)量：使用引伸計(jì)或數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)（DIC），高溫下需耐高溫型號(hào)（如高溫引伸計(jì)）。

 

5、夾具：

A、材質(zhì)：耐高溫/低溫材料（如不銹鋼、鈦合金），避免熱膨脹導(dǎo)致夾持力變化。

B、設(shè)計(jì)：確保試樣對(duì)齊，減少應(yīng)力集中，高溫夾具需防氧化，低溫夾具需防冷脆。

 

6、試樣制備

A、標(biāo)準(zhǔn)試樣：矩形截面（寬25mm，長(zhǎng)250mm），厚度根據(jù)材料類(lèi)型調(diào)整（如陶瓷基復(fù)合材料通常為2-4mm）。

B、方向：根據(jù)測(cè)試需求（如0°、90°纖維方向）切割試樣。

C、打磨：去除加工缺陷，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

D、清洗：使用酒精或丙酮清潔，避免油污影響測(cè)試結(jié)果。

E、高溫測(cè)試：試樣需在測(cè)試溫度下預(yù)處理1小時(shí)，消除熱歷史。

F、低溫測(cè)試：試樣需緩慢降溫至目標(biāo)溫度，避免熱沖擊。

 

二、高低溫對(duì)拉伸性能的影響

 

1、高溫環(huán)境（如800℃~1200℃）

A、彈性模量：

初始線(xiàn)性段彈性模量與室溫相近，但第二線(xiàn)性段（塑性變形階段）彈性模量顯著降低（如SiC/SiC復(fù)合材料在高溫下第二模量下降30%-50%）。

B、拉伸強(qiáng)度：

強(qiáng)度下降：高溫導(dǎo)致基體軟化，纖維與基體界面結(jié)合減弱，強(qiáng)度降低（如SiC/SiC在1200℃時(shí)強(qiáng)度下降約20%）。纖維強(qiáng)度下降：高溫下纖維（如SiC纖維）本身強(qiáng)度降低，加速材料失效。

C、斷裂伸長(zhǎng)率：

增加：高溫下基體軟化，纖維拔出長(zhǎng)度增加，失效應(yīng)變提高（如1200℃空氣環(huán)境中，失效應(yīng)變?cè)黾?span>20%-40%）。

D、失效模式：

斷口特征：纖維拔出嚴(yán)重，基體開(kāi)裂，界面脫粘，呈現(xiàn)韌性斷裂特征。

微觀機(jī)制：基體裂紋擴(kuò)展，纖維斷裂，界面滑移主導(dǎo)失效過(guò)程。

 

2、低溫環(huán)境（如-40℃~-196℃）

A、彈性模量：

增加：低溫下基體分子鏈運(yùn)動(dòng)受阻，模量提高（如聚合物基復(fù)合材料在-40℃時(shí)模量增加10%-20%）。

B、拉伸強(qiáng)度：

強(qiáng)度提高：低溫下基體脆性增加，但纖維增強(qiáng)效果維持強(qiáng)度，部分材料（如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料）強(qiáng)度略有上升。

C、斷裂伸長(zhǎng)率：

顯著降低：基體脆性導(dǎo)致塑性變形能力下降，斷裂伸長(zhǎng)率減少50%-70%。

D、失效模式：

斷口特征：脆性斷裂，斷口平整，纖維斷裂為主，基體開(kāi)裂少。

微觀機(jī)制：微裂紋擴(kuò)展，基體與纖維界面結(jié)合增強(qiáng)，但低溫導(dǎo)致裂紋快速貫穿。

 

三、測(cè)試關(guān)鍵差異與注意事項(xiàng)

1、溫度控制

A高溫測(cè)試：

保護(hù)氣體：使用惰性氣體（如氬氣）防止氧化，流量控制在5-10L/min。

溫度均勻性：通過(guò)熱電偶監(jiān)測(cè)，確保試樣區(qū)域溫差≤±3℃。

B、低溫測(cè)試：

降溫速率：控制在3-5℃/min，避免熱沖擊。冷凝控制：低溫箱內(nèi)濕度≤30%，防止試樣表面結(jié)霜。

 

2、數(shù)據(jù)采集

A高溫測(cè)試：

非接觸式測(cè)量：采用DIC技術(shù)記錄變形，避免高溫對(duì)引伸計(jì)的影響。

數(shù)據(jù)頻率：≥100Hz，捕捉快速變形過(guò)程。

B、低溫測(cè)試：

耐低溫引伸計(jì)：使用液氮冷卻的引伸計(jì)，或通過(guò)DIC遠(yuǎn)程測(cè)量。數(shù)據(jù)穩(wěn)定性：低溫下傳感器信號(hào)需放大處理，確保精度。

 

3、試樣安裝

A、高溫測(cè)試：

夾具預(yù)熱：夾具與試樣同步升溫，避免熱梯度導(dǎo)致夾持力變化。

試樣對(duì)齊：使用激光對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)，確保拉伸軸與試樣中心線(xiàn)重合。

B、低溫測(cè)試：

夾具防冷脆：夾具表面鍍鎳或使用柔性材料，減少低溫下應(yīng)力集中。

試樣固定：采用砂紙或膠粘劑增強(qiáng)夾持，防止低溫下試樣滑動(dòng)。

 

4、結(jié)果分析

A、溫度依賴(lài)性：

繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，對(duì)比不同溫度下的彈性模量、強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。

分析溫度對(duì)纖維-基體界面、裂紋擴(kuò)展的影響（如通過(guò)SEM觀察斷口）。

B、失效機(jī)制：

高溫：關(guān)注基體軟化、纖維強(qiáng)度下降及氧化效應(yīng)。

低溫：關(guān)注基體脆性、熱收縮應(yīng)力及微裂紋擴(kuò)展。

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