一、鑄鋼屈服強度試驗機技術范圍:
1、實用范圍  拉力試驗機為材料力學性能測量的試驗設備，可進行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。
2、技術說明  拉力材料試驗機使用較新控制技術，通過松下原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—300mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

二、鑄鋼屈服強度試驗機參數(shù)型號：
1.規(guī)格：QX-W800
2．精度等級：0.5級
3．較大負荷：200KN
4．有效測力范圍：1/500-100/%
5．測力精度 ：示值的±1%以內(nèi)；
6．試驗力分辨率，較大負荷50萬碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。
7．有效試驗寬度：400mm
8．有效拉伸空間：800mm
9.試驗速度:：0.001~300mm/min(任意調)
10．速度精度：示值的±1%以內(nèi)；
11．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13．試臺升降裝置：
快/慢兩種速度控制，可點動；
14．試臺安全裝置：電子限位保護
15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
16．超載保護：超過較大負荷10%時自動保護；
17．電機： 4.5KW
18．主機重量：1500kg
三、配置：
1、200KN主機一臺；
2、主機內(nèi)含有：
（1）200KN美國銓力高精度負荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）松下電機及伺服系統(tǒng)一套；
（3）ABB高精度滾珠絲杠兩副；
（4）QX2100控制及測量控制系統(tǒng)一套；
（5）中國臺灣東園牌減速機一臺；
3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設計）
1.夾具一套；
四、中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)）；
5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套；
6、配惠普電腦一臺；(實現(xiàn)微機控制)
7、配惠普打印機一臺（實現(xiàn)數(shù)據(jù)報告打?。?br />8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套；
五、產(chǎn)品功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；
14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；
六、售后流程：
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起兩年。在三包期內(nèi)，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。