一、電液比例液壓萬能試驗機性能特點：
主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置，原裝品牌微機，功能強大的漢化視窗軟件，能進行強大的數據分析處理；采用電液比例微機控制系統(tǒng)、微機自動控制微機顯示，測量系統(tǒng)由高精度負荷傳感器，進口優(yōu)質元器件，由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負荷，變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結果自動存儲、參數Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求??；試驗曲線遍歷、局部放大，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。
二、構造說明
本試驗機由主機、液電比例系統(tǒng)、微機系統(tǒng)部分組成。采用液壓比例控制，微機操作和打印試驗結果，操作方便。
其構造簡述如下：
1．液壓加荷系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機，油從油箱進入油泵，高壓油經管送至送油閥，經調節(jié)閥進入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。
2．主機部分
主機由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機，5、立柱，6、試驗裝置，7、活塞，8、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉動時，經蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調節(jié)試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產生的力經活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的中央裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗用的夾板?；顒訖M梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。
3．液電比例系統(tǒng)
3．1 液壓裝置
包括高壓油泵及驅動油泵的電動機，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。
3．2 送油控制閥
送油控制閥由調節(jié)閥及溢流閥、比例閥等組成，用來控制油的通路以調節(jié)加荷速度。
3．3回油閥
3．4電氣控制裝置
包括控制配電板，負荷傳感器，位移光電編碼器，數據采集板等。
三、安裝及試車
試驗機應安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質及室溫20±10°C環(huán)境中并應在周圍留出足夠的空余面積，以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上，基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴，待安裝后再進行灌注水泥漿，基礎的上平面應平正。
1．開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中，立式豎放于箱內，起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術文件，以免遺失。
2．清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
3．接管：連接主機和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。
4．初步調整安裝水平：接好油管后進行初步調整主機的水平，調整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量，水平度不大于0.3/1000。
5．澆固地腳螺栓，試驗機的水平初步調整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6．灌油：揭開液電箱后門， 可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應不含其他雜質，經過濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運轉。液壓油的參考規(guī)格為：
恩氏粘度：E50=8-12
凝固點：-15°C
7．潤滑：主機上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。 
8．接電：由液電機箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機的接線盒上，并按電線接頭標記接上接線板。
    電源由機外總開關接線于液電機箱內配電板的保險絲盒內，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經檢查，即可按下控制臺的油泵開關。開動油泵，觀察油泵的旋轉方向是否與箭頭方向相符，如不相符應調換電源接頭。再開動工作臺升降電動機，觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。
9．油泵試運轉：上述各程序完成后，即可進行油泵及液壓系統(tǒng)運轉。關閉送油閥，開啟回油閥，啟動油泵，掀開液電機箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內存有空氣，此時必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動一段時間，泵內空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗，可開動油泵，關閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復進行幾次，即可將管道中的氣體排出。
10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開 關，移動橫梁升降*限位置，應能自動停車?；钊谐虨?50毫米。超出距離時，即能自動關閉油泵。如限位開關不符合上述要求，可適當調整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后，如無發(fā)現其他故障即可進行試驗使用。
四、電液比例液壓萬能試驗機使用注意事項
1．試驗機嚴禁超負荷使用，以免發(fā)生意外損壞。
2．在試驗過程中，因意外原因使油泵突然停止工作，應將所加負荷卸 除，使油壓降低，檢查后再重新開動油泵進行試驗，不應在有壓力下開動油泵，以免發(fā)生意外損壞。
  3. 試驗過程中，出現故障時（電氣控制失靈），應立即關閉總電源，然后拔下電源插頭，再進行檢查，故障排除后，方可重新進行試驗。
4. 初始使用或長期存放后轉動時，應在啟動前，在油泵殼體內注滿清      潔的工作油液，否則不準起動，油泵起動時應先點動，正常出油后再連續(xù)動轉，動轉中發(fā)現泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲，應立即停車進行檢查。
5. 微機系統(tǒng)必須接單相交流220V±10%  500W電源。
6. 安裝試驗機的實現室必須具備良好地線，試驗機主機必須可靠接地。
7. 使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關的軟盤在此機進行讀寫（或拷貝），預防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。開機前必須檢查，計算機與主機的連接，插頭、插座、電源插頭是否正確。
8. 打開液電系統(tǒng)外殼前，應先關閉總電源開關。人離開試驗機時,應關閉總電源開關。
9．當試樣夾緊后進行拉伸試驗時，在試驗過程中，當試樣受一定力（大于約1％滿量程）后，必須把控制面板上的“夾頭開關”按鈕彈起，停止對夾頭加壓，以免損壞夾塊及夾頭油缸。
五、試驗機的保養(yǎng)
試驗機應經常保持清潔，使用時必須嚴格按照操作規(guī)程，試驗完畢后應將試樣的破碎物及時清除，不用時用布罩封蓋，防塵土浸入。主機各部分應經常拭擦，非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油，在雨季期間涂上防銹油，以免銹蝕。液電箱的活門不應經常打開，以免塵土侵入，影響試驗精度。
使用前液壓油必須保證清潔，無雜質，并視使用次數多少，每一年或二年清理油箱及更換油液一次，清洗濾油網，更換油液時，可用軟管將送油閥的溢油管接出機外，開動油泵，將油箱內的油抽出，然后將油箱下部的蓋板打開，旋出下濾油網，并清理油箱底部，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機床液壓油等。